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        随着三维协同设计模式的普及,产品中越来越多的系统加入三维设计行列,三维模型绝大多数为NX格式,数据将会存储在专业设计支持系统上。由于产品生产仍然需要二维工程图作为生产依据,设计人员通常需要借助第三方软件进行绘制符合要求的工程图。这样又将出现新的问题:软件种类增加,集成维护成本加大;二维工程图与相应的三维原始设计模型失去关联,再经几轮修改,要么二维工程图重新由三维模型生成,要么原先的三维模型失去有效性;多一种软件就多一种查看工具,这样对于设计的签署也会带来麻烦。因此,减少中间环节,单一化软件种类和版本是大规模协同作业的基本要求。


上海根据多年的实施经验,对实施提出具体方案,在实施三维设计基础上,结合NX二次开发直接为建立国标件,专用件库, 并专业典型零部件建立设计向导以提高设计效率。

二次开发与实施内容

1)标准件库管理


图 1  标准件库说明


2)标准件库调用

图 2  标准件库调用


通过标准件库调用工具添加零件或模板的实例到当前装配,可以指定所加载的零件保存路径,如不指定保存目录,则放到与模板同一个目录下。


3)主参数界面

图 3  主参数显示


        自动翻译所选择的标准件为中文显示,以三维图形方式标示主参数尺寸,通过选择主参数生成所需要的实例。


4)标准件库查询

 SEQ \* ARABIC 4  标准件库查询

根据用户需要配置查询参数进行查询, 查询后输出符合条件的模板零件所在的目录和名称,用户可以根据查询结果调用对应模板,调用实例模板。


5)与TC集成

        自动适应TC和NX环境,对使用人员而言,都是通过以上界面调用,不需要从TC中查找和添加。


6)与参数化快速设计



        根据客户需求,相关特征类型的梳理和归纳,可以针对零件、装配等复杂模型进行相关参数化的开发,可以让一系列不同类型的模型和图纸自动生成,大大减少设计和研发的工作,方便产品选型和优化。

7)模具设计开发




根据客户需求,可以针对塑胶、五金、压铸模具的设计开发工具,通过模具智能开发、大大提高模具设计效率,自动生成BOM、图纸和相关查询功能,最大限度减少人工出错。通过开发,无论做新模具设计还是复制模或改型设计都能极大提高。大大减少了模具设计周期。